无纺布印刷机的色厂牢度无纺布印刷机无纺布袋自动印刷( 二 ) _印刷机

4.1.2印刷工业企业使用的主要原料和辅料包括纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔、纺织物、金属板材、各类容器、油墨、胶黏剂、稀释剂、清洗剂、润湿液、显影液、定影液、光油、涂料等。其中含VOCs的原辅材料包括油墨、胶黏剂、稀释剂、清洗剂、润湿液、光油、涂料等。印刷主要生产工序含VOCs原辅材料的VOCs含量及特征污染物见附录B 。
4.1.3印刷工业企业生产所用能源主要包括电力、天然气等。
4.2 污染物的产生
4.2.1印刷工业企业产生的大气污染物包括VOCs及颗粒物。其中VOCs主要产生于含VOCs原辅材料（油墨、胶黏剂、光油等）的调配和输送，印刷、润版、烘干、清洗等工序及原辅材料贮存、危险废物贮存。其中出版物、纸包装等的平版印刷工艺VOCs主要来自于润版和清洗工序。塑料包装的凹版印刷工艺VOCs主要来自于印刷和复合工序。颗粒物主要产生于平版印刷的喷粉工序以及书、报刊印刷的装订裁切工序，喷粉工序产生的颗粒物一般进行回收，装订裁切工序产生的颗粒物需采用布袋除尘器等除尘装置进行收集处理。印刷生产过程大气污染物产污节点及VOCs排放占比见附录A和附录C，不同工艺类型单位油墨VOCs基准产生量及产生浓度水平见附录D 。
4.2.2印刷工业企业产生的水污染物主要产生于制罐工艺的洗罐工序、水性油墨印刷的清洗工序、平版制版的冲版工序、平版印刷的润版工序等。其中洗罐工序产生的废水污染物主要包括酸类、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）等。水性油墨墨槽、墨辊等清洗工序产生的废水污染物主要包括COD、生化需氧量（BOD5）、SS等。
4.2.3印刷工业产生的一般固体废物主要来自于生产过程产生的废纸、废塑料、废金属及废版等。印刷工业产生的危险废物主要来自于平版印刷制版工序产生的废显影液、废定影液等；印刷工序产生的废油墨、废清洗剂、废润湿液等及其沾染物；印后工序产生的废胶、废光油等及其沾染物；VOCs废气处理设施产生的废活性炭、废催化剂等以及设备维护产生的废机油等。
4.2.4印刷工业产生的噪声主要来自于生产过程中使用的生产设备（如印刷机、折页机、成型加工设备、装订联动线、复合机等）和辅助生产设备（如引风机、空压机、水泵、气泵等）运行时产生的噪声。
5 污染预防技术
5.1 原辅材料替代技术
5.1.1植物油基胶印油墨替代技术
以植物油脂作为连接料，加以颜料、水和一些助剂等原料配制而成的植物油基胶印油墨，可替代矿物油基胶印油墨，减少油墨VOCs的产生量。目前应用的连接料主要包括碱炼大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、红花籽油和柯罗纳油等，其中最常用的是大豆油。热固轮转植物油基胶印油墨VOCs含量宜小于等于5%；单张纸或冷固轮转植物油基胶印油墨VOCs含量宜小于等于2% 。该技术适用于所有可吸收性材料的平版印刷工艺。
5.1.2无/低醇润湿液替代技术
采用无/低醇润湿液替代传统润湿液原液和润湿液添加剂（主要为乙醇或异丙醇），减少润湿液VOCs的产生量。无/低醇润湿液原液中VOCs含量小于等于10% 。无醇润湿液中添加剂添加量为零，低醇润湿液添加剂中添加量小于等于2% 。用无/低醇润湿液替代传统润湿液可减少润版工序VOCs产生量50%~90% 。低醇润湿液适用于所有平版胶印工艺，无醇润湿液适用于书刊、报纸及本册的印刷工艺。
5.1.3辐射固化油墨替代技术
借助于能量（主要包括紫外光和电子束）照射，使油墨内的连接料发生交联反应，由液态转变为固态的油墨，可替代溶剂型油墨，减少油墨VOCs的产生量。应用较普遍的是紫外光固化（UV）油墨，紫外发光二极管（LED-UV）固化是目前较先进的UV固化方式，可以减少臭氧的产生。辐射固化油墨VOCs含量小于等于2%，用辐射固化油墨替代溶剂型油墨可减少VOCs产生量80%以上。该技术适用于平版、凸版及丝网印刷版式，应用于标签、票证、纸包装、金属等的印刷工艺，不适用于直接接触食品的产品的印刷工艺。
5.1.4水性凹印油墨替代技术
由水溶性连接料、颜料、水、辅助有机溶剂以及助剂组成的水性凹印油墨，可替代溶剂型凹印油墨，减少油墨VOCs的产生量。辅助有机溶剂一般为醇类和醚类。目前水性油墨的印刷性能、附着性能、印刷品质（指薄膜基材）仍低于溶剂型油墨。水性凹印油墨VOCs含量小于等于30%，用水性凹印油墨替代溶剂型凹印油墨可减少VOCs产生量30%~80% 。该技术适用于塑料表印、塑料轻包装及纸张凹版印刷工艺。

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