自然支护採矿法( 二 )


自然支护採矿法分段凿岩阶段矿房法 又称分段採矿法(图1) 。特点是掘进分段巷道,将矿房划分为分段,用中深孔落矿 。分段高度由凿岩设备能力决定 。在矿房中部或一侧形成垂直切割槽后,以垂直分层分段落矿 。本法适用于厚10~25m的急倾斜矿体 。自然支护採矿法凿岩矿房法凿岩巷道布置在矿房顶柱下部,向下钻平行或扇形垂直深孔落矿 。钻机集中在一个凿岩水平,凿岩巷道布置简单,移动和操作方便,装药省力;但孔深大,容易产生偏斜,爆破效果差,大块率高,对矿柱的破坏也较大 。20世纪70年代,加拿大在阶段凿岩落矿中套用高压气动潜孔钻机和大直径深孔,球形药包、下向漏斗水平分层落矿新技术,叫做垂直深孔下向漏斗水平分层阶段矿房法,简称VCR採矿法(图2) 。特点是自矿房顶部用大型自行潜孔钻机钻下向垂直深孔,一次钻完,孔径大于150mm,炮孔偏斜率小于1%,用球形装药,以拉底空间为自由面,自下而上分层落矿 。每分层自矿房中间向两帮依次微差爆破 。每爆破一次,从下部放出30~50%的崩落矿石 。矿房全部崩落后,放出全部崩落的矿石 。此法作业安全,採矿强度高,爆破质量好,经济效果高,适用于开採围岩稳固和中等稳固的急倾斜厚矿体 。本法正在一些国家推广套用 。水平深孔落矿时,自凿岩天井或凿岩硐室钻水平扇形深孔,一般矿房所有深孔一次钻完,然后分次爆破落矿 。这种採矿法也叫深孔留矿法 。阶段矿房法是一种高效率採矿方法,但矿柱矿量占的比重大(达35~60%) 。回採矿柱时,矿石损失和贫化都很大 。分段矿房法沿阶段垂直高度划分分段,各分段自上而下顺序回採 。分段划分成矿房和矿柱 。采完矿房,随即回採矿柱并处理採空区 。本法矿房暴露面积小,回採时间短,灵活性大,有利于地压管理,适用于机械化开採稳固和中等稳固的倾斜及缓倾斜中厚以上的矿体 。留矿採矿法将採下的大部分矿石暂留矿房内,工人站在矿石堆上作业,主要用于开採围岩和矿石都稳固的急倾斜薄及中厚矿体(图3) 。本法结构简单,采準工作量小,易于掌握 。中国广泛用于开採急倾斜薄和极薄金、钨矿床 。将矿块划分矿房和矿柱,在矿柱中掘进天井,从天井下部向上每隔4~5m掘联络道与矿房连通,供通风、行人、运料之用(见天井掘进) 。在矿房下部开掘放矿漏斗 。自漏斗水平开始拉底,形成回採工作面 。开採薄矿脉时,常用横撑支柱或框式支架架设天井、平巷及底部放矿结构,不留底柱和间柱 。矿房自下而上用浅眼分层落矿 。每次落矿后通过底部放矿漏斗口放出约1/3的崩落矿量,称部分放矿 。其余暂留矿房内,使矿石堆表面与工作面之间保持高2m左右的工作空间 。部分放矿后,平整矿石堆表面,继续落矿,直至矿房回採完毕,然后将暂留矿石全部放出,称最终放矿或大量放矿 。在回採矿房过程中,暂留的矿石经常移动,因此对围岩只起部分支撑作用 。围岩容易片落时,将增大矿石贫化 。减小矿房尺寸,用锚桿加固顶板或用支架支撑围岩,可减少片落 。自然支护採矿法横撑支柱在回採过程中,于上下盘之间架设横撑支柱,既做工作平台,又起支撑围岩作用 。工作面逆倾斜成梯段向上推进,浅眼落矿 。爆破前拆除工作平台,采落的矿石靠自重滚向漏斗口放出 。此法因坑木消耗大,劳动生产率低,安全条件差,目前已很少採用 。回採空区处理使用空场採矿法应注意及时回採矿柱和处理採空区 。因随採矿工作的进展,採空区面积不断扩大,地压也不断增加,所留矿柱受风化影响及长时受载,强度逐渐降低,最后可能导致矿柱破坏和围岩大面积垮落,产生强大的空气冲击波和地压活动,危及人身、设备及井巷的安全(见采场地压) 。可用大爆破法、充填法和密闭法处理採空区 。低价矿石用大爆破法 。在矿柱和围岩中钻深孔或掘爆破硐室,用微差爆破同时崩落矿柱和围岩,填充採空区 。矿石在覆盖废石下放出,效率高,成本低,但矿石损失和贫化大,通常仅能回收矿柱矿量的50%左右 。高价矿石或地表不允许崩落时,用充填法处理採空区 。用废石或水砂充填矿房时,一般採用分段崩落法回採矿柱;用胶结料充填矿房时,可用空场法或充填法回採矿柱 。离主要矿体较远,围岩又允许崩落的孤立盲矿体,可用封闭法处理採空区,即在通往生产区的所有巷道内,构筑坚固的密闭墙,将採空区封闭,任其自然垮落 。