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胶印机 ④ 新闻纸 可分为捲筒纸和平板纸两种 。其重量一般在51g/㎡左右 。它的特点是：纸质鬆软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛 。但由于纸质鬆软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不準和拉毛等 。⑤ 书写纸印刷适性印刷适性是指：纸张、油墨、印刷过程（压印和印刷速度）、印版、墨辊及橡皮布、印刷车间的温湿度等，比较适合印刷的条件，以便获得优质印刷产品 。油墨黏度是指流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动阻力大小的指标 。胶印油墨的黏度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料颗粒的大小、含量及其在连结料中的分散状态 。颜料含量高，油墨黏度大；颜料颗粒大，油墨黏度小；颜料分散度好，油墨黏度小 。在胶印过程中，一定的黏度是保证油墨正常传递转移的主要条件，也是决定油墨印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件 。油墨黏度过大时，油墨的传递、转移困难，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度过小时，易产生浮髒，严重时会造成油墨过度乳化或使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积 。当堆积到一定程度时，就会引起糊版 。
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胶印机油墨渗透性是指，转移在印张表面的油墨墨层的渗透能力，它是表征油墨在乾燥过程前期所显现的渗透现象和性质的 。在胶印过程中，油墨的渗透过程包括两个过程，即发生在印刷压力作用瞬间的即时快速渗透过程以及印刷压力小时后的缓慢自由渗透过程 。在胶印过程中，印刷油墨的渗透性主要取决于连结料自身的性质，同时也与印刷压力、印刷速度及其所用纸张的类型、表面性质等有关 。一般油墨墨层在纸张上的渗透，因油墨类型不同，黏度不同，显示出不同的渗透性质和渗透速度，通常氧化聚合结膜型油墨的渗透性，比渗透凝胶结膜型油墨的渗透性小 。油墨的渗透性对印迹墨层的固着乾燥及墨层结膜后的色调再现、光泽性、耐摩擦性等，有着重要的意义 。当油墨的渗透性和纸张的吸墨性过强时，容易引起粉化、透印等现象，使印迹墨膜的颜色、光泽度和耐摩擦性等显着下降；当油墨的渗透性过小时，则会引起印张背面粘髒，严重时会使堆积成垛的印张互相粘成叠 。
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胶印机色偏混色胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失 。本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷 。印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）製版操作不规範引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；
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胶印油墨（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象 。印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅 。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了 。故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可藉助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来 。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用 。用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点 。若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制 。当然，在有条件的情况下，採用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能準确而便于操作 。鉴别方法是藉助高倍v放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块 50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了 。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深 。