普通混凝土( 二 ) _生活百科

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普通混凝土因此，在拌制混凝土时，这两个因素(砂的颗粒级配和粗细程度)应同时考虑。当砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可达到空隙率及总表面积均较小，这样的砂比较理想，不仅水泥浆用量较少，而且还可提高混凝土的密实性与强度。可见控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，因而它们是评定砂质量的重要指标。仅用粗细程度这一指标是不能作为判据的。砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。筛分析的方法，是用一套孔径(净尺寸)为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的标準筛（方孔筛），将500g的乾砂试样由粗到细依次过筛，然后称得余留在各个筛上的砂的质量（不包括孔径为9.5mm筛），并计算出各筛上的分计筛余百分率a1、a2、a3、a4、a5和a6(各筛上的筛余量占砂样总量的百分率)及累计筛余百分率A1、A2、A3、A4、A5和A6(各个筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率相加在一起) 。根据0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配区，混凝土用砂的颗粒级配，应处于任何一个级配区以内。砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比，除5mm和0.63mm筛号外，允许有超出分区界线，但其总量百分率不应大于5% 。以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横坐标，根据规定画出砂1、2、3级配区的筛分曲线。砂过粗(细度模数大于3.7)配成的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，且内摩擦大，不易振捣成型；砂过细(细度模数小于0.7)配成的混凝土，既要增加较多的水泥用量，而且强度显着降低。所以这两种砂未包括在级配区内。

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普通混凝土注：1．允许超出≯5%的总量，是指几个粒级累计筛余百分率超出的和，或只是某一粒级的超出百分率。2．摘自《普通混凝土用砂质量标準及检验方法》JGJ52—92 。从筛分曲线也可看出砂的粗细，筛分曲线超过第1区往右下偏时，表示砂过粗。筛分曲线超过第3区往左上偏时则表示砂过细。如果砂的自然级配不合适，不符合级配区的要求，这时就要採用人工级配的方法来改善。最简单的措施是将粗、细砂按适当比例进行试配，掺合使用。为调整级配，在不得已时，也可将砂加以过筛，筛除过粗或过细的颗粒。配製混凝土时宜优先选用2区砂；当採用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性要求；当採用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。对于泵送混凝土，宜选用中砂。砂的坚固性砂的坚固性是指砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按标準(JGJ52—92)规定，砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合表4—3规定。有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性质量损失率应小于8% 。粗骨料综述普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的颗粒，称为卵石。配製混凝土的粗骨料的质量要求有以下几个方面：有害杂质粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机杂质。它们的危害作用与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表4—4中规定。当粗骨料中夹杂着活性氧化硅(活性氧化硅的矿物形式有蛋白石、玉髓和鳞石英等，含有活性氧化硅的岩石有流纹岩、安山岩和凝灰岩等)时，如果混凝土中所用的水泥又含有较多的硷，就可能发生硷骨料破坏。这是因为水泥中硷性氧化物水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾与骨料中的活性氧化硅起化学反应，结果在骨料表面生成了複杂的硷一硅酸凝胶。这样就改变了骨料与水泥浆原来界面，生成的凝胶是无限膨胀性的(指不断吸水后体积可以不断肿胀) ，由于凝胶为水泥石所包围，故当凝胶吸水不断肿胀时，会把水泥石胀裂。这种硷性氧化物和活性氧化硅之间的化学作用通常称为硷骨料反应。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行硷活性检验。经检验判定骨料有潜在危害时，则应遵守以下规定使用：①使用含硷量小于0.6%的水泥或採用能抑制硷－骨料反应的掺合料；②当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行专门试验。最常用的检验方法是砂浆长度法：这种方法是用含活性氧化硅的骨料与高硷水泥製成1：2.25的胶砂试块，在恆温、恆湿中养护，定期测定试块的膨胀值，直到龄期12个月。如果在6个月中，试块的膨胀率超过0.05%或1年中超过 0.1% ，这种骨料就认为是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸盐，套用岩石柱法进行检验，经检验判定骨料有潜在危害时，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。