佛山市海天调味食品股份有限公司( 二 ) _生活百科

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基地实景图调味业资深专家评价海天高明“酱油城”的落成，是中国第一个现代高科技与传统酿造工艺完美结合的典範，是中国调味业的一个创举，是中国调味业集团化、产业化经营迈出的关键一步。中国调味业的竞争也将由此转型，在产品、市场、价格、行销、品牌等方面实现全面升级，国内调味品企业数量多、规模小、实力弱、竞争乱的格局有望得到根本改观，以海天为代表的中国调味品企业在国际中高端市场的竞争力也必将得到显着提升。巨大产能目前，基地内第一期年产50万吨酱油工程已完成，年产20万吨的蚝油项目、年产10万吨的酱生产车间和年产万吨的鸡精生产车间相继投产，酱油二期建设工程已经展开。

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海天酱油生产车间实景图六大中心有酱油、蚝油、酿醋、酱等六大产品中心，不断增加科研投入，推动产品研发与品质的升级；天然晒池海天拥有全国最大规模的天然玻璃晒池群，保证产品纯天然酿造的特色。

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天然晒池海天目前已建有面积达60万平方米、全国最大规模的天然晒池，晒池高度和玻璃盖斜度经科学预算，充分利用阳光，保证了天然晒制过程中的完美和酱油风味的稳定。具有国际领先水平的全自动生产线，每小时最高可包装2.88万瓶，使海天人均年产酱油300吨，超过日本等国家水平。设施一流的大型自动化输送中心，建立起先进的现代物流管理模式，及时、準确地将海天产品送往世界各地。超高品质海天从保障源头用料的安全和高品质开始，建立专业的菌种培育中心，强化发酵菌种研究，并建成中国面积最大的玻璃晒池群进行天然发酵，直至对产品实施全程无接触的无菌灌装，以及产品流通入市后执行严格的留样观察制度等等，在每一个环节和生产步骤，要求每一位员工对产品质量执行全面、全程、全员的保障体系，得以形成独步市场的质量优势。同行业惟一集“中国驰名商标”、“中国名牌产品”等国家级重要认证于一身，含金量至高。

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酱油灌装是影响调味质量的重要环节，海天的灌装生产线坐落在全封闭恆温恆湿环境内，由计算机系统控制，全程无人为因素污染。瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。瓶子经过洁净热水清洗、洁净蒸汽杀菌、洁净空气吹乾三道“关口”，瓶盖经过负离子除尘、紫外线杀菌两道程式进入该空间，酱油在进入灌装空间前则经过巴氏灭菌和超细过滤双重灭菌工序。据测量，海天酱油灌装空间的洁净程度已达10万级标準，堪与药品行业的洁净标準媲美。海天在每一批产品进入流通前都严格执行国际通用的产品留样制度。海天公司专业检验人员不定期地对留样产品进行检测和跟蹤，观察产品是否发生变化，质量是否稳定，以此为参考，对在市场中流通的产品实施同步监控，从而确保市场销售产品的品质稳定，质量安全。优势丰富产品一菜一格，百菜百味，产品是调味企业的根本。海天致力于建立完整系统的“中国味”产品体系，经多年精心打造，现已拥有酱油、蚝油、醋、调味酱、鸡精、味素等六个大类的主打产品，以及调味汁、调味粉等10余个小类的小型调味品，合计200余个规格品种。并针对现代生活的快节奏和时尚、个性化的消费趋势，在产品风味开发上不断複合、交叉，从海外引进风味调料融入中国烹饪之中，化为中国特色风味的组成部分。如此丰富的口味选择、多样的包装变化，使海天产品在市场覆盖力、消费接受度、品牌能见度等方面优势明显，能够有效到达各个细分市场，服务于百姓生活每一餐，受到消费者青睐。为了严格品质监控和质量检测，从原料加工到最后成品下线，海天独创“四步检验法” 。第一步：原料把关。挑选结实饱满的优质黄豆，淘汰不合格的黄豆；第二步：风味把关。对发酵液进行鉴定分析，确保香气浓郁，滋味醇厚，天然新鲜；第三步：品质把关。按照酱油类调味品最严格标準检验，确保酱油卫生、安全、洁净；第四步：成品把关。运用最先进的检测设备，对产品的包装形象、气密性、内在品质进行严格控制，保证健康、安全。