矿柱支护 。单一的矿柱为方形或圆形，规格为2×2~3×3m或ф=3m，间距为8~15m 。
矿柱和石垛联合支护 。以矿柱为主，辅以石垛 。每个矿柱的负担面积根据矿石和顶板岩石的稳固性而定，变化于80~300m之间 。石垛可用石块或混凝土预製块建造，形状有四、六、八边形和圆形、椭圆形，规格一般为4×4~5×5m，支撑能力可达100~120t 。
石垛支护 。石垛尺寸一般为4×4m，排距11~12m，间距6m，砌垛效率0.3~0.425米/工班 。1m石垛的承担面积为10~13m 。
锚桿支护 。车江铜矿的顶板採用锚桿支护，网度为1.5×1.5m，锚桿长度1.8~2m，孔径22~25mm 。安装效率为9根/工班 。

优缺点全面採矿法主要技术经济指标见下表 。优点：采準工程量小；回採工序简单；通风良好；能适用矿体形状不规则及倾角变化的条件，灵活性大 。缺点：顶板暴露面积较大；采高大于3m以上，检查顶板较困难；留矿柱多时，矿石损失较大 。发展方向是：採用小型无轨设备出矿，每一个矿块只掘一个放矿溜井以减少採準工作量和减轻体力劳动；採空区採用尾砂充填，以预防或延缓岩层移动 。

文章插图
规定1、全面採矿法宜用于厚度小于5m矿岩中等稳固以上、产状较稳定的水平和缓倾斜矿体回採；当厚度大于3m时， 宜分层开採，条件具备时，宜採用液压凿岩台车全厚一次推进；2、采场内应留不规则矿柱，圆形矿柱直径不应小于3m，方形矿柱不应小于2m×2m；有条件时矿柱应布置在夹石带和贫矿段内； 开採矿石价值高的矿体， 可採用人工矿柱替代预留矿柱， 人工矿柱的大小和强度，应能保证顶板的安全；3、矿体厚度小于最小可采厚度时，切割巷道的顶板不应超过设计采幅的顶板 。

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