淬火液( 二 ) _生活百科

淬火油的选用例子（设淬火后表面硬度要求高）

普通淬火油快速淬火油超速淬火油分级淬火油钢材高、中、低合金工具钢，小件合金结钢，不鏽钢合金轴承钢和结构钢，弹簧钢，合金工具钢大型轴承钢，大尺寸低合金结构钢，小尺寸碳素钢形状複杂或薄壁低合金工具钢和碳素钢，大尺寸齿轮、轴承等与矿物油型淬火油相比，水基淬火液有很多优点，如安全，不燃烧；环境好，车间无油气；冷却速度快，不但可作钢铁淬火，还可作铜、铝等有色金属淬火；冷却速度可通过浓度变化而调节，不需变换淬火油品种；淬火后工件可用水存油污。使用维护1．矿物油型淬火油矿物油型淬火油使用时，一要加强通风，降低油气浓度，避免着火和改善环境；二要加强过滤和定期清理油槽，淬火中工件的氧化皮脱落及油泥会使淬火油污染，从而影响淬火效果，缩短油的使用寿命，应有滤清器及时把污染物清除，每半年到一年清理油槽一次；三要控制油温，油温高会加剧油的氧化，缩短油的使用寿命，应有有效的冷却措施；四要约3～6个月取油样分析一次，若超过下表中任一项指标均应换油。

淬火油建议换油指标

v40℃/（mm2/s）酸值/（mgKOH/g）水分/%不溶物/%+25%大于2.0大于0.5大于1.0由于换一次油费用较大，为了节省成本，若上述指标未达到，但淬火效果下降，可与油供应商联繫，补加某些功能添加剂，可使冷却速度回复正常，延长换油期。2．水基淬火液水基淬火液在使用中尤其要注意以下事项：①淬火液温度，矿物油基淬火液温度高低对冷却速度影响不明显，但水基淬火液温度对冷却速度很敏感，一般浸入淬火的水温为25～45℃，喷淋淬火为25～35℃，不高于50℃，并且保持在5℃内，因而应有严格控制水温措施。淬火液工作温度若超过60℃，应停止工作，降温到40℃以下再继续淬火。②淬火液池应有一定的搅拌。搅拌程度也对冷却速度有明显影响，因而应保持较恆定的搅拌速度。③水基淬火液浓度、温度及搅拌程度是影响冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸发，淬火液的浓度也在变化，变化大时会影响淬火效果，应及时调节。因而要有相应的设备如液槽的冷却、搅拌等，把这三大因素控制在儘量窄的範围内。PAG淬火液PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其他提供辅助性能的添加剂而製成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性黏附到工件表面上，形成的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。处理化性能性能指标外观浅黄色微浊粘稠液体PH值9.0～11.0相对密度（25℃,g/cm3）1.07运动黏度（40℃,cst）280±30凝点/℃-10防鏽性合格浊点/℃74主要技术指标分析项目单位典型数据型号/KS6380外观/淡黄色微浊黏稠液体运动黏度（40℃）mm/s300凝点℃-11防鏽性/合格浊点℃72相对密度（20℃）g/cm31.08冷却特性用符合国际标準ISO/DIS9950的IVF冷却特性仪测得不同浓度PAG淬火液与水，K1油，G1油，32#机油的冷却速度值对比表：淬火介质温度最大冷速（℃/S）300℃冷速（℃/S）水35℃221102.5PAG淬火剂5%浓度35℃20587.8PAG淬火剂10%浓度35℃16961.2PAG淬火剂20%浓度35℃12836.7K150℃10213.8G150℃926.632#机油50℃7411.8使用範围本淬火剂主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢製工件做整体浸淬和感应加热淬火，适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。局限本淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。本淬火剂一般不适用于淬经过盐浴炉加热后的工件。使用方法1、在配PAG淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将，如果原系统用过油，须用工业清洗剂做清洗。2、配置PAG淬火液时，先注入普通自来水至正常液面的50%，再加入所需海益PAG淬火剂原液，同时搅拌循环，再加自来水至正常液面。3、PAG淬火剂含有防鏽剂，对淬火槽及工件有短期的防鏽作用，使用中，硬水中的阴阳离子会消耗一部分淬火剂中的防鏽剂，一般在补加了新液就会补充防鏽剂的浓度。4、PAG淬火液的浓度测量很简单，只需用手持式糖度折光仪测试即可。5、在使用PAG淬火液的过程中，应酌情定期取样测量并控制好它的浓度，以使淬火工件达到最佳。6、PAG淬火液的温度和冷却性能有一定的关係，允许使用的温度为0℃～60℃，推荐使用的最佳温度为20℃～40℃ 。工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速，从而增大工件的淬火冷却速度。为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉，搅动和循环产身的相对流速不宜过大，最好不要超过0.6m/s 。7、增加PAG淬火液的浓度，便可降低其淬火冷却速度；反之，加入自来水降低其淬火液的浓度，便可提高淬火冷却速度。将淬火液加热或在生产中停止冷却循环以升高淬火液的温度，便可降低淬火冷却速度；相反，降低液温，则可提高淬火液冷却速度。在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂；浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬。在天冷液温升不高时可採用较高一点的浓度，以便得到稳定的淬火冷却效果。维护保养1、PAG淬火液的使用寿命很长，无需更换，但在使用过程中要注意适当搅拌或循环，通常採用泵或螺旋桨进行。用泵时流速应低于每秒1米，螺旋桨搅拌转速以每分钟100～400转为宜。2、长时间不使用PAG淬火液应经常搅拌一下以防止霉菌产生，并可使已生成的少量霉菌见光后死去。在使用海益PAG淬火液的过程中，定期使用专门的淬火液防腐剂。3、PAG淬火液在使用过程中会受到污染，主要是工件的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部，一般不影响淬火液的浓度测量，也不影响其冷却特性，只要定期过滤即可。油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性，但可能会妨碍操作和浓度的测量，只要把油污除掉便可。油污会引起淬火液发黑或者发臭，但不会影响淬火液的使用效果。4、PAG淬火剂一般不会因寒冷而冻结，冬季在室外长时间停放后使用，应将桶多次来回滚动以保证混合均匀。出厂后的淬火剂应在两年期限内使用，超期未使用，待覆验合格后方可使用。优点1、安全环保淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。2、通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。3、操作成本大大降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。4、由于PAG淬火剂比热溶与水比热溶相近，可以提高车间的生产量，进而使企业效益比原来得到提高。5、淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢以及大件淬火尤其适用。6、对工件无腐蚀，且有短期防鏽作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。7、PAG淬火剂的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。8、PAG淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。