5.2.2弹线定位
在支设好的模板上按设计图纸要求,弹出肋梁的边线位置,钢筋绑扎,填充箱体安装以线为准 。电器管线放置位置很重要,要尽量避免安装管线与填充箱体方向斜交叉 。
5.2.3钢筋工程
模板验收合格后开始绑扎梁、板钢筋,为保证主梁钢筋、肋间受力肋梁钢筋和预留空洞的位置正确,要先在模板上标出模盒的位置线,然后依据位置线绑扎主梁及肋梁钢筋 。主、肋梁钢筋绑扎完成后暗梁,必须进行初检,然后在安装模盒 。模盒底部设置1.5cm的垫块确保底板保护层厚不小于20mm,,确定垫块完整可靠后,方可铺设板面钢筋,。绑扎过程中,应尽量避免直接踩踏填充箱体,防止损坏箱体 。
如何保证钢网镂在楼板的设计位置?传统的空心楼盖填充箱体需要采取抗浮与固定措施,即焊接抗浮固定卡,将箱体卡在抗浮定位卡间,且为方便施工每根抗浮定位卡的长度不宜超过3m,即消耗人工,又浪费原材料 。本工程使用的钢网镂填充箱体,具有零上浮的特点,且有面层钢筋进行约束,顾不用考虑抗浮措施 。填充箱体与密肋梁之间的空隙只有1-2cm既密肋梁的保护层厚度,钢网镂四面每隔10cm均有一道8mm的板肋,板肋能有效将箱体与梁钢筋隔开,且又能确保密肋梁的保护层厚度 。如若仍有疑虑,可采取如下措施约束钢网镂的固定:在钢网镂与密肋梁之间增设垫块 。采用扎丝将钢网镂四边与肋梁固定,如图所示
文章插图
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5.2.4钢网镂内膜安装
钢网镂内模吊至安装楼层铺置前,须对其外观完好情况作逐个检查 。安装固定钢网镂内模施工过程中,应在管顶铺垫木板作保护,尽量避免直接踩踏钢网镂 。调整对线,保证钢网镂内模之间及管与暗梁、肋梁、柱之间的间距符合设计要求,并将箱体调整至设计标高后,在绑扎面层钢筋 。
5.2.5电专业楼板预埋
空心楼板内专业管线布设对内模布置是否满足设计空心率要求影响较大 。本工程楼板预埋的电专业管线有照明、弱电、各种控制开关、插座等,管线支路较多,局部集中部位需要布置7~8条管线 。必须采取有效措施保证预埋管线走向,不能影响顶板结构施工质量 。应采取以下技术措施:
将顶板各种预埋管线合并在一张平面图中,按照“横平竖直”原则调整管线布设位置,将管线布设在内模的肋间或两排内模间100mm宽间隔内 。
多条管线集中部位可将管线重叠,减少管线占用平面面积 。
加工部分异形钢网镂内模,确实存在困难无法避开时,用异形钢网镂内膜填充 。
5.2.6混凝土浇筑
现浇混凝土空心楼盖部分的混凝土坍落度在190±20mm范围内左右 。钢筋隐蔽验收及钢网镂固定验收合格后,方可浇筑混凝土 。混凝土的浇筑,最好采用泵车施工,如采用地泵施工时,必须搭设架空马道,严禁将泵管直接铺设在钢筋和钢网镂上;浇筑时沿钢网镂肋方向布料,采用ψ50mm 振动棒,沿肋渐进振捣严禁碰触钢网镂,分层浇筑一次成型施工时,先浇筑肋梁部位混凝土,后浇筑顶板部位混凝土,肋梁部位混凝土要分两步浇筑完成 。首先将全部肋间混凝土浇至肋梁1/2高,使用插入式振捣棒仔细振捣,保证钢网镂底部混凝土充填饱满,无积存气泡,同时应避免因混凝土过振而导致该部位出现离稀现象(因本箱体可视率极高,采用直接观察法进行控制);然后将剩余钢网镂肋梁部分及顶部混凝土浇筑到设计标高,顶部混凝土宜采用平板振捣器振捣 。浇筑混凝土时应注意:禁止将施工器具直接压放在内模上,施工人员避免直接踩踏板筋或内模 。浇筑混凝土时,安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时调整内模与钢筋 。待混凝土终凝后洒水养护或覆膜养护,保证混凝土面处于湿润状态,养护时间不少于7d 。
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