浅谈压缩机的常见故障分析与解决措施( 二 ) _家政知识

  (2)针对液压油加注每次都要被迫停机,自行加工改造加注方法，实现了不停机带压加注,提高运行时率。

  (3)针对压缩机进气分离器频繁排液,造成大量天然气进入污水罐,对排污管线加装限流孔板,降低进气分离器排液不正常时天然气对污水罐的冲击引发的安全隐患。

  (4)针对注油分配器出现赃物堵塞计量活塞内腔截面的故障，在压缩机高位油箱出口增加DN15的Y型过滤器I只,通过多级过滤提高了润滑油的洁净度,在保障机组润滑的同时,增加对注油分配器的保护，使其达到最佳运行状态,再未发生故障。

  (5)采用人工挑拨气动马达单向器的方法，有效防止了单向器在启动时猛烈撞击飞轮的现象,避免了单向器损坏。近几年，气动马达再未发生故障。

(6)在空气滤芯外加装一-层过滤装置,有效提高了空气过滤质量,降低了混合阀的清洁频次，同时降低了空气滤芯的使用数量。

五、建议

  针对压缩机运行管理.操作维护及故障排除的具体工作，建议如下:

  (1)从故障判断.排除.维修用时的不同比较,第--时机的有效精准判断可以大幅提高维修效率及设备运行时率。建议加强员工的培训,尤其是内燃机基础知识及压缩机结构、自控仪表知识的培训,以精准判断进一步提升员工认识问题和解决问题的能力。

  (2)引进故障树、分级诊断等较为先进的故障诊断知识理论,配备必要的监测仪器进--步加强状态监测,通过动态数据分析,强化第一时间的诊断能力，不断提高状态维修模式,做到精准预防、维修,减少维修费用,提高维修效率。

  (3)以维修过程为导向,对压缩机故障进行分析,建立标准故障排除流程.并对故障进行单一.复杂分级管理,避免小故障引发大事故(二次损伤故障) 。

  (4)每年开展关键部位的腐蚀监测,防止因腐蚀造成机械事故。

  (5)开展燃料气脱硫改造,降低或消除硫化氢腐蚀。

  (6)开展压缩机工艺管线及压缩缸氮气置换流程改造,避免启机造成可燃气混合浓度超标引发爆燃、爆炸等事故。
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