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图3冷却定型设备示意图1-压辊；2-冷却辊；3-模头；4-气刀；5-喷嘴；6-导辊(1)气刀冷却辊筒侧有喷嘴长度与辊面宽度一致的气刀 ， 当流延膜贴在冷却辊筒工作面上时 ， 气刀喷嘴吹出有一定压力的气流 ， 均匀一致地吹向熔体 ， 使流延膜紧贴在冷却辊筒工作面上 ， 以达到流延膜均匀冷却降温的效果 。对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应—致；喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上 。所以—般气刀都採用两侧进风方式 。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要 ， 喷口间隙在0.5~2mm间可调 。气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处 ， 或偏向薄膜前进方向数毫米处 。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角 。气刀风压为98~980kPa 。气刀压力过低 ， 贴辊效果不良；气刀压力偏高 ， 会增加薄膜内的晶点数量 。压力过高时．会将薄膜吹得抖动 ， 造成薄膜的厚薄公差加大 ， 甚至将膜吹破 。从模唇顶端到气刀喷口中的气流使薄膜接触冷却辊的接触线之间的距离称为气隙 。气隙短时 ， 膜的弹性模量提高 ， 模唇间隙大时的平面取向性也提高；而冲击强度、撕裂强度和模唇间隙小时的平面取向度降低 。雾度则在某一适当气隙时呈最低值 。（2）喷嘴喷嘴的作用是将从机头挤出的薄膜的两边吹附到冷却辊上 ， 以免膜边翘起与冷却辊相脱离 ， 冷却效果变差 ， 并且防止因“颈缩”现象造成的宽度的减少 。喷嘴应安装在薄膜与冷却辊相接触间的稍偏向机头一方 。喷嘴边缘应分别位于距薄膜边部5mm处 ， 离膜的垂直距离约5mm 。气流由压缩空气通过喷嘴吹到薄膜上 ， 压缩空气的压力为98kPa左右 。过低时效果不足 ， 过高时将吹破薄膜 。（3）冷却辊冷却辊的作用是对薄膜进行快速冷却 ， 使薄膜获得良好的光学性能 。冷却辊筒的直径在ф600~ф800mm之间 ， 要求辊筒转速要与膜的流延速度匹配 ， 在其工作转速範围内可无级升降速度 ， 运转平稳；辊面应该平整光洁 ， 粗糙度Ra应不大于0.02μm；辊内有循环冷却水为辊体降温 。冷却辊筒与成型模具出口的距离一般控制在25~70mm範围内 。通过冷却辊对薄膜的快速冷却 ， 可以使聚乙烯从熔融状态到固态 ， 在PE分子链重排中 ， 形成微晶和无定形结构 。反之 ， 在慢速冷却中．则会形成较大直径的球晶 。温度低 ， 则将使冷却速度加快 ， 从而使透明性、冲击强度及撕裂强度提高 。。
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溶剂流延膜溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂 ， 加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源 ， 还需要投资一套设备 ， 操作成本和设备成本都比较大 ， 只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产 。溶剂流延膜有以下几个特点：(1) 薄膜的厚度可以很小 ， 一般在5-8um ， 使用水银为载体的薄膜 ， 称为分子膜 ， 其厚度可以低至3um厚 。(2) 薄膜的透明度高、内应力小 ， 多数用于光学性能要求很高的场合下 ， 例如：电影胶捲、安全玻璃的中间夹层膜等 。(3) 薄膜厚度的均匀性好 ， 不易掺混入杂质 ， 薄膜质量好 。(4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压 ， 分子间距离大 ， 结构比较疏鬆 ， 薄膜的强度较低 。(5) 生产成本高 ， 能耗大、溶剂用量大 ， 生产速度低 。流延薄膜原料要求以CPP膜为例生产要选用专有牌号的树脂 ， 一般要求熔体流动速率(MFR)为6～12g/10min的树脂 ， 有一定熔体流动性 。对三层共挤CPP的各层原料要求如下：电晕处理层(电冲击层)：MFR为6～12g/10min 。中间层(芯层)：MFR最佳为6～10g/10min 。芯层要有出色的刚性 ， 所以芯层大多使用均聚物製成 。占全部膜重的60%～70% 。热封层(非处理层)：MFR为6～12g/10min 。具备良好的热封性能 。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性 。120℃以上蒸煮杀菌 ， 原料必须用三元共聚物 。多层共挤流延膜共挤流延阻隔性五层包装 ， 其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP 。多层共挤流延法的主要技术特点是：●2台或2台以上的挤出机实现共挤；●多层共挤複合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布 ， 并防止各层物料间的互窜；●多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制；●共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；具有生产工序少、能耗小 ， 成本低的优势 。多层共挤流延薄膜的套用主要用于包装工业中需要複合的、专用化的高档薄膜产品範围包括：低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、抗菌膜、PVB防爆膜等 。多层複合薄膜可广泛套用于:食品、饮料、茶叶、肉製品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装 。流延薄膜四大发展趋势（1）材料减量化———为适应包装减量、环保的要求 ， 包装材料的薄型化、轻量化；（2）使用安全化———重视人类自身的健康 ， 材料要安全化；（3）产品智慧型化———具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能；（4）设备高效化———包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展 。