立式胀管机工作原理,求液压胀接？？( 五 ) _设备有限公司

图橡胶胀管机工作原理图
其中： ———— 胀管油压
———— 估算的胀管压力
———— 橡胶弹性体的截面积
————油缸活塞的有效面积
————橡胶弹性体的胀管效率
———— 液压系统表后的压力损失
端部压力通过橡胶弹性体转化为径向压力, 实现胀管。径向压力与端部压力之比定义为胀管效率。经理论分析, 橡胶胀管效率为95 %以上, 这一结论与试验结果基本吻合。为了保证胀管质量,一般要求在模拟管板上进行试胀, 拉脱力和密封压力满足要求时, 方可正式胀接。
3.3 橡胶胀接的特点
橡胶胀管技术的优点
用橡胶胀管进行胀接的接头胀口性能好，胀管压力容易控制，适合于各种管径，厚度及材料的胀接，生产效率高而成本低。橡胶胀管对管子尺寸公差要求较低, 即使有些椭圆也可以进行胀接, 胀接后的管圆正平滑
橡胶胀管技术存在的某些不足
(1) 由于摩擦作用, 橡胶胀管压力沿轴向分布不均匀。不均匀的程度与橡胶和管壁间摩擦系数有关, 目前使用的聚氨酯弹性体的摩擦系数较大, 在低压下约为0135 , 在高压下虽有一定程度的降低,但是仍难以实现厚管板沿板厚的全程胀接。
(2) 弹性体在胀接过程中会变短, 因此弹性体的胀接长度小于原始长度, 弹性体的缩短与管子和管板, 弹性体和管壁的间隙有关, 不合理的弹性体原始长度及结构将影响胀接质量。
(3) 橡胶弹性体老化后性能会发生变化, 其摩擦系数的增大对胀管有不利影响。
发展方向
(1)研究相邻管孔胀接的相互影响,在此基础上研究多头胀接技术和工具;
(2)胀管机向智能化方向发展,开发能自动胀接定位、自动确定胀管压力和自动完成胀接的机械手;
(3)扩大橡胶胀管技术的应用范围,发挥橡胶胀管过程中的柔性特点,在复合管、波纹管的制造和连接等方面发挥作用.
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