精益化管理的八大方法精益化管理( 二 )

丰田生产的每一项活动、内容、顺序、时间控制、结果都有严格的规定。例如，安装一个轮胎和一个发动机需要几分钟和几秒钟。然而，这并不意味着标准是不可改变的。只要工作人员找到更好更高效的方法，就能以提高生产效率为目的改变标准操作。
10.提倡可视化管理——让问题无处藏身。
丰田模式改变了前端操作员主导生产数量的传统做法，关注后端客户需求，背后的工程师通过看板告诉前工程师需求，比如需要多少零件，什么时候补货，即“反向”控制生产数量的链模式。这种方式不仅可以降低库存成本(实现零库存) ，更重要的是使流程高效。
11.在公司内部培养领导——培养能够实现公司理念的人，不需要“/[0/]减员”[br/]
丰田并不把领导的职责仅仅看作是完成工作和拥有良好的人际交往能力。他们认为，领导者必须是公司理念和做事方式的典范，并培训那些彻底理解和支持公司理念的员工成为领导者，以便他们可以教导其他员工。我宁愿从企业内部培养领导，也不愿从外部聘请。
12.重视员工教育——激励员工，帮助他们成长
培养优秀的个人和团队，实现公司的理念，取得卓越的成绩。利用跨部门团队提高质量和生产效率，解决技术难题，改进工艺。
13.在作业改进中尊重个性——鼓励员工提出建议
在丰田，所谓尊重个性，无非是把它放在消除无效作业的位置，把人的精力和有意义、有效的作业结合起来，同时激发员工的积极性、热情和智慧，提高工作效率。
14.培养员工成为“全能型工人”——充分利用“生活起居空”培养全能型工人
经过流程的不断改进，丰田发现产能不变，但生产空间可以精简很多，剩下的空间。人也是如此。比如一条生产线，原来是六个人组装的。如果去掉一个人，那个人的工作会自动减少空，当空出来时，工作会从六个人变成五个人，那个人的工作会被另外五个人代替。这种弹性工作制被丰田称为“生活、居住空室” ，鼓励员工成为“全能型工人” ，创造最高价值。
15.尊重并帮助商——与商和业务伙伴一起成长
丰田非常重视其业务伙伴和商，将他们视为自身职业生涯的延伸，激励他们，为他们设定具有挑战性的目标，帮助他们实现这些目标，并要求他们发展壮大。
16.“实地查看以彻底了解情况”[br/]实地查看是指实地查看以彻底了解情况。丰田认为，解决问题和改进流程必须追根溯源，亲自观察，然后对获得的数据进行验，而不是根据别人说的和电脑屏幕上显示的去理论化。
17.通过“寻根”达成共识——慢慢做决定，快速执行
“寻根”是丰田模式的一个重要过程，多用于描述初级员工如何通过起草提案并广泛传阅来建立共识，以赢得管理者的认可。在根回归的过程中，很多人提出自己的意见和建议，这样最容易形成共识。这是丰田独有的工艺。
18.通过学习持续改进——创造学习环境，促进企业的可持续发展
通过不断反思和持续改进成为学习型组织。把“自省”作为重要的里程碑。完成一个计划后，老老实实地找出这个计划的所有不足，然后制定对策，避免同样的错误再次发生。

精益化管理的八大方法 精益化管理( 二 )

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