塑料cf是什么材料 cf是什么材料( 二 )


碳纤维的层间距约为3.39 ~ 3.42 a,平行层之间的碳原子排列不像石墨那样规则,层间以范德华力连接 。[6]
碳纤维的结构通常被认为是由二维有序晶体和孔洞组成,其中孔洞的含量、大小和分布对碳纤维的性能有很大的影响 。[7]
当孔隙率低于某一临界值时,孔隙率对碳纤维复合材料的层间剪切强度、弯曲强度和拉伸强度没有明显影响 。有研究指出,引起材料力学性能下降的临界孔隙率为1%-4% 。当孔隙体积含量在0-4%范围内时,孔隙体积含量增加1%,层间剪切强度降低约7% 。通过对碳纤维环氧树脂和碳纤维双马来酰亚胺树脂层压板的研究发现,当孔隙率超过0.9%时,层间剪切强度开始下降 。根据实验,孔隙主要分布在纤维束和层间界面之间 。并且孔隙含量越高,孔隙尺寸越大,并且显著降低层压材料中的层间界面面积 。材料受力时容易沿层间断裂,这也是层间剪切强度对孔隙相对敏感的原因 。此外,孔隙是应力集中区,其承载能力较弱 。当受到压力时,孔隙膨胀形成长裂纹,裂纹被破坏 。[8]
即使是具有相同孔隙率的两个层压板(使用不同的预浸料并在相同的固化周期中制造* * *也表现出完全不同的机械行为 。力学性能随孔隙率的增加而降低的具体值是不同的,说明孔隙率对力学性能的影响是离散的、重复的 。由于包含许多可变因素,孔隙率对复合材料层合板力学性能的影响是一个非常复杂的问题 。这些因素包括:孔隙的形状、大小和位置;纤维、基体和界面的力学性能;静态或动态负载 。[8]
与孔隙率和孔隙长宽比相比,孔隙大小和分布对力学性能的影响更大 。发现大孔隙(面积为0.03mm2)对力学性能有不利影响,这归因于孔隙对层间富胶区裂纹扩展的影响 。
CF在轴承行业代表什么材料?
就材料而言,CF3、CF8、CF3M、CF8M和CF8C代表铸造不锈钢(压力铸造奥氏体材料) 。GB/T 12230-2005《通用阀门用不锈钢铸件技术条件》引用了相关标准,对其化学成分和铸件的软科学性能(热处理规范和机械性能)进行了规范 。
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