随着光束与工件相对位置的移动 , 最终使材料形成切缝 , 从而达到切割的目的 。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀 , 具有精度高 , 切割快速 , 不局限于切割图案限制 , 自动排版节省材料 , 切口平滑 , 加工成本低等特点 , 将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备 。
激光刀头的机械部分与工件无接触 , 在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快 , 切口光滑平整 , 一般无需后续加工;切割热影响区小 , 板材变形小 , 切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力 , 无剪切毛刺;加工精度高 , 重复性好 , 不损伤材料表面;数控编程 , 可加工任意的平面图 , 可以对幅面很大的整板切割 , 无需开模具 , 经济省时 。光切割机在工作时 , 如果发生故障是很危险的 , 新手必须经过专业人员的培训才能独立操作 , 根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节:
1.遵守一般切割机安全操作规程 。严格按照激光器启动程序启动激光器 。
2.操作者须经过培训 , 熟悉设备结构、性能 , 掌握操作系统有关知识 。
3.按规定穿戴好劳动防护用品 , 在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜 。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前 , 不要对其加工 , 以免产生烟雾和蒸气的潜在危险 。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管 , 如的确需要离开时应停机或切断电源开关 。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物 。
7.在加工过程中发现异常时 , 应立即停机 , 及时排除故障或上报主管人员 。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污 , 工件、板材、废料按规定堆放 。
9.使用气瓶时 , 应避免压坏焊接电线 , 以免漏电事故发生 。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程 。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源 。
开启瓶阀时 , 操作者必须站在瓶嘴侧面 。
10.维修时要遵守高压安全规程 。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时 , 要按照规定和程序进行 。11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床 , 检查确认有无异常情况 。
12.对新的工件程序输入后 , 应先试运行 , 并检查其运行情况 。
【模具线切割加工视频 模具切割教程图解】13.工作时 , 注意观察机床运行情况 , 以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故 。激光光束的偏振物性 。
模具切割视频7以上都是拉丝模具 , 只是用的地方不同 , 在不同的地方都起到拉丝的作用 。切割丝及钢帘线用的模具差不多 , 只是在湿拉的部分用的部分拉丝模具不同 。
模具线切割基础教学81、仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路 。
2.、作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序 。
3.、正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件 。
4.、选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓 。
5、选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大 。
切刀模具图9首先就应该检查压力表是否达到可定数 。电压表显示200V以上正常 , 200V以下多为零线故障刀一直向下不停 , 憋住油泵:
1、下限位调整不当或开关损坏 。
2、电磁阀卡住.关掉油泵,分别按刀起刀落,能听到"啪啪"吸合声时,开启油泵将刀升到上限位即可 。a、模具一直向上不停 , 憋住油泵:(1)上限位调整不当或开关损坏;(2)K3、K4接反;(3)电磁阀卡住 , 关掉油泵 , 分别按压形升、压型降 , 能听到"啪啪"吸合声时 , 开启油泵将模具升到上限位即可 。b、手动正常无自动:(1)手自动钮没在自动位置或损坏 , 启动按钮损坏;(2)刀没在上限位或上下限位接反;(3)模具没在上限位或上下限位接反;(4)数据设定错误 。
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