导热油锅炉清洗和其他锅炉的区别导热油锅炉清洗( 三 ) _导热油炉

(2)炉管压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。
(3)如果钢管表面粗糙(如离心铸管)，容易渗碳，使钢管强度变差，有时会出现炉管开裂。
积碳后无法进行高压水射流清洗，只能使用化学清洗。我公司新开发的高效专用清洗剂(JP-823a，B导热油炉清洗剂)及清洗工艺，能有效清除积碳，对设备无化学腐蚀。已在大量单位清洗，深受用户好评。
(3)导热油炉清洗时间的测定:
1.发现内部积碳严重。
2.导热油炉进出口压差超过设备规定值。
3.导热油明显变黑，污染严重。
4.导热油残炭、酸值、粘度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中两相及两相以上超过导热油标准值15%以上。
5.导热油炉更换新导热油前。
(4)导热油的清洗和更换(热媒炉):
导热油的清洗和更换(热媒炉)热媒炉的运行和输油生产带来安全隐患。因此，热媒炉导热油达到报废标准时，应及时更换，彻底清洗导热油系统，以延长热媒的使用寿命。
热媒炉导热油变质结垢原因分析
有机导热油在常温下运行，不受系统中外界物质的污染，通常是稳定的。但有时导热油会过热污染，导致不溶物的形成。这些不溶物沉积在系统内表面，使传热表面结垢，固体渣也会造成系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率，并增加密封件的磨损。
1.过热导致的结垢:
有机导热油热分解是由于导热油温度超过其热分解极限温度引起的。比如由于突然停电等原因，热强度过大或流量受限的地方，受热面温度上升到热分解极限温度以上，就会导致过热。在这种情况下，热解的热分解经常导致加热表面的焦化。在被氧化剂和杂质污染的导热油中，结焦速度更快。氧化和腐蚀产物形成的熔渣往往会降低加热器内的流速，导致壁温上升并超过温度极限，促使系统快速结垢。

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2.系统污染导致的结垢:
空气体渗入系统，会造成导热油氧化，导致热油系统内形成大量固体污垢。通常空气体从打开的膨胀箱中渗出。导热油氧化是指在一定速度下形成不溶物，这取决于导热油在空气体中的暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈通常是由从膨胀箱或其他部件进入的水分产生的氧化和弱酸形成的。腐蚀产物和氧化不溶性导热油的混合物会沉积在换热器表面，特别是在系统的死角和较低位置。
导热油的清洗和更换(热媒炉)-热媒炉导热油系统的清洗(2)可采用复杂的化学和机械清洗方法，清除传热表面的硬焦。导热油系统的清洗可分为系统内导热油的清洗和系统内导热油排放后的清洗。
1)导热油排放系统后导热油系统的清洗:
当传热性能由于结垢而下降，或者导热油中的固体含量对于普通过滤来说太高时，系统部件的化学清洗是有效的。污泥和沉积物是金属氧化物和导热油的分解产物。金属氧化物通常可以被酸溶液和螯合剂溶解或分解。在加入酸或碱液之前，污垢沉积物和污泥中的导热油可以用溶剂除去。
2)当系统中有导热油时，清洁传热系统。
如果导热油只是轻微氧化，固体通常可以通过旁路过滤器去除。过滤可以在低温下在几个过滤器中进行，可以去除100μm以下的标称颗粒。在系统运行状态下，可以通过绕过几个玻璃纤维缠绕的滤筒来过滤导热油。必须消除不溶物产生的原因，如过热、污染等，以保证系统今后的正常运行。当旁路装有10μm玻璃纤维过滤器时，保持系统清洁。
另外，导热油系统可以机械清洗。当形成的不溶物完全堵塞系统，造成硬堵塞或在加热器表面形成硬焦时，应采用机械清洗方法清除硬焦。采用的方法有:将钢卷耐压橡胶管插入系统设备内，如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除，或向管内泵入高速抛丸或高效氮气喷砂等方法清除。后一种方法更有效。加热通常采用高温蒸汽-空气体除焦法。在许多情况下，系统的主要部件必须通过机械清洗技术进行清洗。

导热油锅炉清洗和其他锅炉的区别 导热油锅炉清洗( 三 )

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