加气混凝土砌块灰缝要求加气混凝土砌块规格加气砼砌块国家标准 _混凝土

一、主要材料
1.加气混凝土砌块规格600*100*250mm； 600*200*250mm； 600*160*250mm；
2.砂浆：Ma5.0混合砂浆（与回填土无接触的室内以及地上）、Mb7.5水泥砂浆（室外及与回填土接触的室内）。
3.φ6、C8、C10、C12、C14钢筋
4.C25细石混凝土（反坎、圈梁、抱框、构造柱、窗台压顶板）
二．主要机具
大铲、切割机、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二．作业条件
1.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，符合设计图纸的尺寸要求。
2.立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、预制混凝土块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不超过5m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
4.砌块砖砌筑前一天，应将砌块和原结构部位接合处浇水湿润，确保砌体粘结。
三．操作工艺
1.基层验收→楼面测量放线→植筋（验线、验筋）→灌C25细石混凝土导墙（卫生间、浴室等用水房间）→排砖撂底→立杆挂线、隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁及过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
2.测量放线：
1）楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
2）平面控制时应在楼面上弹出墙身线、墙面上水电预留洞口的位置线。
3）高度控制时应根据建筑标高1米线进行控制，皮数杆上应标出、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
3.植筋
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→灌胶→锚筋→固化养护→验收
2）施工方法：
A.现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
B.定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
C.钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
D.钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
E.钻孔：根据植筋规格不同选择不同的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同，具体要求详见植筋胶说明书。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
F.清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
G.验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
H.灌胶：用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80% 。
I.植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
J.固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
K.拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
L.植筋的长度应取10d和100mm两者之间的最大值。
4.构造钢筋绑扎
1）拉结筋：填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6(墙厚＞240mm时设3φ6)通长拉结筋。本工程抗震设防烈度为8度，拉结筋沿墙全长贯通，并与剪力墙、柱、构造柱预留的插筋搭接或焊接。墙体拉结筋采用绑扎搭接连接，搭接长度55d且不小于400mm 。
2）构造柱：填充墙端部及填充墙长超过5m或层高两倍时墙体中部设置构造柱，在宽度≥2100mm的门、窗洞口两侧及填充墙转角处、悬墙端部设置构造柱。构造柱加密范围在每层柱子的顶部和底部，加密区长度为1/6层高和500mm二者较大值。填充墙构造柱配筋图见下图：

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